क्योंकि पीवीसी कच्चा माल ठोस पाउडर होता है और इसे सीधे नहीं बनाया जा सकता है, अगला कदम उच्च तापमान वाले प्लास्टिककरण और एक्सट्रूज़न चरण में प्रवेश करना है। 210 डिग्री के उच्च तापमान वाले वातावरण में, कच्चे माल को ठोस अवस्था से पिघली हुई अवस्था में बदलने के लिए 25 मिनट तक पूर्ण प्लास्टिकीकरण से गुजरना पड़ता है, जैसे कि उनकी गतिविधि जागृत हो गई हो। निश्चित रूप से इस उच्च तापमान तापमान के कारण, पिघले हुए कच्चे माल को स्क्रू एक्सट्रूडर के माध्यम से आसानी से बाहर निकाला जा सकता है, जिससे बाद के कैलेंडरिंग और गठन का मार्ग प्रशस्त होता है। जब पिघला हुआ कच्चा माल कैलेंडर में प्रवेश करता है, तो उल्टे एल-आकार की पांच-रोल कैलेंडरिंग प्रक्रिया चलन में आती है। क्योंकि यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि फिल्म की मोटाई एक समान और चिकनी सतह हो, रोल के तापमान और दबाव को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए। रोल के प्रत्येक सेट का बाहर निकालना और खींचना "बहते कच्चे माल" को "नियमित आधार फिल्म" में आकार देता है। उस समय जब स्ट्रिपिंग रोल द्वारा फिल्म को धीरे-धीरे खींचा जाता है, फिल्म का प्रारंभिक रूप आधिकारिक तौर पर जन्म लेता है।
क्योंकि सजावटी फिल्मों की बनावट के लिए लोगों की मांगें तेजी से विविध हो गई हैं, मुद्रण और लेमिनेशन चरण फिल्म को "सौंदर्यशास्त्र" प्रदान करने की कुंजी बन गया है। उच्च परिशुद्धता वाली डिजिटल प्रिंटिंग तकनीक बेस फिल्म पर लकड़ी के दाने की नाजुकता और संगमरमर की विलासिता को रेखांकित करती है, जो नीरस फिल्म को एक प्राकृतिक बनावट देती है। बहु-परत मिश्रित फिल्मों के लिए जिन्हें मजबूत कार्यक्षमता की आवश्यकता होती है, क्योंकि सजावट और व्यावहारिकता को संतुलित करना आवश्यक है, पीवीसी बेस फिल्म, मुद्रित मध्य परतें, मैट सतह फिल्म आदि को एक बहु-परत मिश्रित संरचना बनाने के लिए क्रम में सटीक रूप से लेमिनेट करने की आवश्यकता होती है। प्रिंटिंग या लेमिनेशन के बाद फिल्म को एम्बॉसिंग प्रक्रिया से भी गुजरना पड़ता है। क्योंकि बनावट को स्पष्ट और अधिक मजबूती से जोड़ने के लिए, एम्बॉसिंग इकाई रोलिंग के लिए ऊपरी एम्बॉसिंग रोल और निचले रबर रोल के संयोजन का उपयोग करती है। साथ ही, तापमान अंतर को संतुलित करने के लिए 40-60 डिग्री परिसंचारी पानी को एम्बॉसिंग रोल में प्रवाहित किया जाता है। कुछ उत्पाद एक साथ मैट ट्रीटमेंट भी पूरा करेंगे, चमक को 20-60 डिग्री के बीच नियंत्रित करेंगे, जो एक आरामदायक रेंज है। इन चरणों में प्रत्येक सटीक ऑपरेशन का उद्देश्य फिल्म के सजावटी प्रभाव को प्रकृति के करीब बनाना है।
उभरी हुई फिल्म में उच्च तापमान और अस्थिर संरचना होती है। क्योंकि फिल्म विरूपण और सतह खुरदरापन से बचना आवश्यक है, शीतलन और सेटिंग चरण अपरिहार्य है। मल्टी-रोल ग्रेडिएंट कूलिंग प्रक्रिया यहां "मुख्य शक्ति" है। पांच कूलिंग रोल का तापमान धीरे-धीरे 210 डिग्री से 170 डिग्री तक गिर जाता है, जिससे फिल्म धीरे-धीरे ठंडी और सिकुड़ जाती है। क्योंकि केवल क्रमिक शीतलन ही फिल्म संरचना को सघन और सतह को चिकना बना सकता है, जो अंततः सेटिंग को पूरा करता है। खरोंच प्रतिरोधी पीवीसी सजावटी फिल्मों के लिए, क्योंकि सतह सुरक्षा प्रदर्शन में सुधार करना आवश्यक है, सतह को मजबूत करने वाला उपचार एक अनिवार्य कड़ी है। एक विशेष सतह उपचार एजेंट को फिल्म की सतह पर समान रूप से लेपित किया जाता है, जिसकी मोटाई 0.02-0.10 मिमी के बीच सटीक रूप से नियंत्रित होती है। इलाज और सुखाने के बाद, कुछ उत्पाद आगे के इलाज के लिए 30-60 डिग्री पर इलाज ओवन में भी प्रवेश करेंगे। क्योंकि यह एक कठोर सुरक्षात्मक परत बना सकता है, जो फिल्म को दैनिक खरोंच का विरोध करने में सक्षम बनाता है।
अंत में, क्योंकि यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि सजावटी फिल्म बाद के अनुप्रयोगों में सब्सट्रेट का बारीकी से पालन कर सके, बैक कोटिंग चरण में आसंजन को बढ़ाने के लिए फिल्म के पीछे एक विशेष बैक कोटिंग सामग्री लागू करना शामिल है। बाद की ट्रिमिंग और पैकेजिंग तैयार उत्पादों के लिए अंतिम जांच है {{1}किनारे के कचरे को हटाना, सटीक कटिंग करना और मानक रोल में रोल करना। क्योंकि यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि उत्पाद का प्रत्येक रोल ग्राहकों तक सही स्थिति में पहुंचाया जा सके। कच्चे माल के मिश्रण से लेकर तैयार उत्पाद के भंडारण तक, हर लिंक "मांग" के कारण मौजूद है और "सटीकता" के कारण उच्च गुणवत्ता प्राप्त करता है। पीवीसी सजावटी फिल्म की उत्पादन प्रक्रिया न केवल भौतिक परिवर्तनों की प्रक्रिया है बल्कि शिल्प कौशल और प्रौद्योगिकी का एकीकरण भी है। प्रत्येक विवरण पर इस सख्त नियंत्रण के कारण, छोटी सजावटी फिल्म हजारों घरों के दरवाजे के पैनल और फर्नीचर में एक अनूठी चमक जोड़ सकती है।
